1试桩准备 

1设备配置  1 旋挖机 XR280C 1台 型号暂定，实际型号以 引孔效果为准2 强夯机 HCC600HD 1 台,3 50 形装载机 1台， 测量仪器 / 若干 ，4 劳动力配置  工种人数 ，成孔队 2 人，成桩队 4 人， 运料队 2人。

 2 技术准备1）施工场区应平整压实（压实度≥93%），地上地下不得有阻碍施工的结构物、管线 等。 2）施工实时应根据设备的数量、类型和现场条件，在确保安全的前提下选用最佳流 水作业。3）孔内填料质量、配比、搅拌均匀性应符合设计标准，材料应设专人负责配料。材 料配比，搅拌可由装载机进行拌和； 4）试桩暂定每层填料体积 3m³。夯锤重量 8.5~10t，夯锤落距 8~10m，每层夯击次数 4~8 次。

3施工工艺说明1）SDDC 桩处理范围为场内建筑物下回填土大于 5m 范围，SDDC 处理后复合地基承 载力特征值 fspk≥180kpa，桩间压缩模量≥5mpa，桩体回填材料质量比约为 5：5 碎石土（本次试桩需确定具体比例），松软杂质及有机物含量≤5%，填料中粉土和 粘性土的含水率应选择最佳含水量，且其颗粒不得大于 240mm，填料须分层夯实， 回填高度小于 5m 范围时可采用 3000km.m 强夯处理。 2）SDDC 桩采用正三角形布置，桩间距 3m，排距 2.6m，桩长以现场实际施工时穿 透回填土层深度为准，成孔直径 1.2m，夯扩后平均桩径约 1.8m，桩顶影响深度约 1m。 3）SDDC 工法是以超动能、超压强、强挤密的作用机理由深到浅，逐层强夯成桩, 在超压强特异橄榄锤（8.5~10t、锤径 0.9 米）的动能强夯过程中，使桩间土侧面 产生很大的动态被动土压力，迫使填料向下和周边压密挤出，使桩间土物理力学指 标得到充分的改善，大幅度提高了地基承载力，降低地基压缩性，改善地基土均匀 性。试桩应根据设计图纸要求，结合现场实际情况，记录材料含水率、击数、提锤 高度、影响范围，提供一份与本场地特征相符合的施工参数，为后期工程桩施工提 供可靠的技术依据。

4质量控制要点1）桩位放样 ①严格执行工程测量标准（GB50026-93）的规范要求，保证桩位 放线误差小于20mm。 ②根据场地情况，桩位放样工作分次完成，放样用空心钢管或焊条打入地下 200～ 300mm 并用白灰标记。 ③放样结束后，经现场监理确认方可施工。 2）成孔 ①场地必须平整，垂直度偏差不应大于桩长的 2.5%。 ②桩孔检查成孔后要及时对桩孔进行检查验收。检查的内容有：桩径、孔深、垂直 度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。如遇塌孔或缩径现象，则采用回填土复打处理。回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同监理方、设计方、总包单位商讨采取其它 可行性方法进行处理。 3)夯填成桩 ①清底夯：夯填前，应先对桩孔清底夯实，使提锤过程中的回落得到充分夯实，夯 击次数一般为 2 击。 ②要严格按试验所确定的参数进行夯填，下料速度和锤击次数要相匹配，确保平均 压实系数≥0.97。 ③夯锤落距要实时观测，确保工艺要求，夯锤直径应比桩孔直径小 60～120mm。 ④由专人负责填料，要做到填料均匀，避免回填速度过快，夯击次数不够。 ⑤对不合格桩要求现场立即处理，用旋挖机在桩体上重新成孔，重新夯填，以确保 每条桩的成桩质量。 ⑥桩基施工前进行试桩实验，根据实验结果技术参数确定提锤高度、材料含水率、 夯实次数、影响范围.

广东强夯公司分享试夯SDDC法复合地基处理是成功的案例，